電泳涂裝設備在陰極電泳過程中，處于陰極的被涂物不發(fā)生電化學的氧化，只析出氫氣而不析出氧氣。不管被涂物是何種金屬，都不會使金屬表面有溶解的現(xiàn)象發(fā)生.對磷化等金屬表面的化學轉化膜層也不會溶出。另外，沉積出的涂膜呈堿性對金屬表面有鈍化作用。因此，使得被涂金屬的耐腐蝕性顯著增強。實驗表明，在相同表面處理條件下，用陰極電泳涂裝設備的試片其耐蝕性為陽極電泳涂裝設備試片的3-4倍。即使不經(jīng)磷化處理的鋼板，其陰極電泳涂層的抗蝕性也優(yōu)于其陽極電泳涂層。
    陰極電泳漆的泳透力也比陽極電泳漆高，一般為陽極電泳漆的1.3-1.5倍，特別是對復雜形狀的零件有更佳的覆蓋效果.
    陰極電泳的槽液穩(wěn)定性要高于陽極電泳槽液，在生產過程中容易控制，不易受雜質離子的影響，這對連續(xù)自動化生產具有重大意義。另外，陰極電泳漆膜經(jīng)烘烤固化后，其外觀要優(yōu)于陽極電泳膜層.適合用于面漆。
    陽極電泳漆用有機胺作中和劑，對人體有一定毒性，所以要求有較強的通風設施，而陰極電泳漆采用有機酸作中和劑，毒性有所降低。
    陰極電泳后，濕漆膜的機械強度與基底結合力明顯高于陽極電泳漆。所以，在水洗過程中，可承受較大的壓力和其它物體的碰撞。這對于某些手工操作的涂裝線來說是非常有利的。
     陰極電泳工藝的缺點是涂料價格比較昂貴，配成槽液后 pH值呈酸性，對設備具有腐蝕性。因此，設備的許多部件需要用耐腐蝕的不銹鋼制造，這必然導致設備費用提高.
     盡管存在這些缺點，但由于陰極電泳涂料突出的 性，它的應用會越來越廣。