電泳設(shè)備廠家在生產(chǎn)電泳設(shè)備的時(shí)候要考慮槽液pH值對(duì)電泳設(shè)備涂裝的影響。
    電泳漆中的樹脂需要用有機(jī)酸(或有機(jī)胺)中和后，樹脂才能溶解在水中.在水中的高分子鹽類存在著電離平衡，因而槽液呈現(xiàn)出一定的酸 (堿)性.槽液的酸度(堿度)越大，則表明涂料樹脂被中和得越完全，其水溶性也就越好.但是。電泳漆都要求在一個(gè)適當(dāng)?shù)膒H值范圍內(nèi)。槽液在這個(gè)范圍內(nèi)工作才能得到好的效果。在通常情況下，陽(yáng)極電泳合適的pH值范圍為7.5- 9.5，陰極電泳合適的pH值為5-6.5。
     在連續(xù)電泳過(guò)程中，由于樹脂不斷地沉積在工件上而被帶走，致使中和劑在槽液中不斷地積累，槽液的pH值隨著生產(chǎn)的進(jìn)行逐漸偏離正常值。其結(jié)果是陽(yáng)極電泳槽pH值漸漸升高，堿性增加;陰極電泳槽液pH值漸漸降低，酸性增加. 偏離越大，則說(shuō)明槽液中中和劑積累的濃度越高.這使漆液的電導(dǎo)率增加，泳透力降低，漆溫升高很快.較為嚴(yán)重的是，沉積在工件上的漆膜被再溶解的趨勢(shì)加大，被回溶的量隨pH 值偏離的程度及斷電時(shí)間的增長(zhǎng)而增加，使沉積出的漆膜變薄，失光甚Z露底。
     在生產(chǎn)上，用以調(diào)整pH值的方法有以下幾種:
    極罩法 極罩法是將電極極板裝在一個(gè)用半透膜或離子交換膜制成的罩子內(nèi)，罩內(nèi)裝有蒸餾水或去離子水，也稱極液。在電沉積過(guò)程中，槽液的中和劑等小分子和其它一些離子可通過(guò)膜而進(jìn)入極罩內(nèi)，樹脂和顏料無(wú)法通過(guò)，不斷更換極罩內(nèi)的極液，即可去除多余的中和劑。
     如用離子交換膜作極罩隔膜，陰極電泳摺液應(yīng)該選用陰離子交換膜，它可以在停電不泳的時(shí)候防止極罩內(nèi)的中和劑以及其它離子反回槽液里去。同理，陽(yáng)極電泳棺液要用陽(yáng)離子交換膜.新加入極罩內(nèi)的蒸餾水或去離子水電阻很大，會(huì)使電沉積無(wú)法進(jìn)行，可加入少量的中和劑或某些鹽類起導(dǎo)電作用。也有很多的生產(chǎn)線用100" (lOX10)的帆布代替離子交換膜，可以達(dá)到相同的效果，其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低，維護(hù)方便。缺點(diǎn)是棺液中有少量低分子樹脂、助劑、溶劑等進(jìn)入極罩內(nèi)而損失.在停電后，極罩內(nèi)的中和劑和其它離子會(huì)重新返會(huì)槽液。
     補(bǔ)加低中和度的涂料 即在向楷液中補(bǔ)加固體分時(shí)，僅用少量中和劑進(jìn)行部分中和的原漆加入電泳槽液中，利用槽液中過(guò)剩的中和劑來(lái)中和原漆中的樹脂。從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，這種方法只能延緩多余中和劑在槽液中積累的速度，不能從根本上稱定pH值。未經(jīng)中和的樹脂在槽液中溶解不完全，會(huì)形成顆粒狀的聚集物，破壞涂膜外觀。常用的做法是先部分中和原漆樹脂，并且中和劑的用量不能低于規(guī)定值的70 %，然后再加入槽液稀釋。更換超濾液 對(duì)槽液進(jìn)行超濾，多余的中和劑會(huì)有一小部分進(jìn)入超濾液中，通過(guò)更換超濾液，可以去掉多余的中和劑。但這種方法需要廢棄大量的超濾液，對(duì)大型的電泳線并不適用.不過(guò)在小型生產(chǎn)線上，用此方法結(jié)合補(bǔ)加低中和度的涂料，可在一段時(shí)間內(nèi)維持pH值的恒定.