（1）物理處理法。有分離法、過(guò)濾法、離心分離法等。廢水的物理處理法，主要是用于去除懸浮物、膠狀物等物質(zhì)；而采用蒸發(fā)結(jié)晶和高磁分離法，主要是用于去除膠狀物、懸浮物和可溶性鹽類以及各種金屬離子。若投加磁鐵粉和凝聚劑，還能去除其他非金屬雜質(zhì)。
  （2）化學(xué)處理法。有中和法、凝聚法、氧化還原法等。
  ①中和法。將廢水進(jìn)行酸堿中和，調(diào)整溶液的酸堿度（pH值），使其呈中性或接近中性，或適宜于下一步處理的pH值范圍。
  酸性廢水中和采用的中和劑有廢堿、石灰、電石渣、石灰石、白云石等。堿性廢水中和采用的中和劑有廢酸、煙道氣體中的二氧化硫、二氧化碳等。對(duì)于一個(gè)工廠或一個(gè)產(chǎn)業(yè)區(qū)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用酸性廢水和堿性廢水互相中和，以廢治廢、降低本錢。
  ②凝聚法。在廢水中加進(jìn)適當(dāng)?shù)哪蹌?，使廢水中的膠?；ハ嗯鲎捕鄢奢^大的粒子，從溶液中分離開(kāi)來(lái)。其中包括一系列物理化學(xué)和膠體化學(xué)的復(fù)雜過(guò)程。

  電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。鋁型材在電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理較為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測(cè)量槽液的參數(shù)：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽(yáng)）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次；顏基比、有機(jī)溶劑含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn)每周2次。
  對(duì)漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。隔音節(jié)能門(mén)窗技術(shù)鋁質(zhì)窗戶優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐損耗，容易通過(guò)擠壓形成各樣復(fù)雜形狀的鋁窗部件。鋁型材可進(jìn)行電鍍或其他表面蓋涂，令鋁制品更耐用并減低保養(yǎng)成本。
  電泳涂裝涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。穩(wěn)定性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹(shù)脂用氨基樹(shù)脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹(shù)脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時(shí)，節(jié)省人力的特點(diǎn)，電泳涂膜無(wú)需封孔，鋁型材避免了由于封孔不好帶來(lái)的裂紋等毛病?？勺杂煽刂仆磕さ暮穸?，國(guó)內(nèi)外通?？刂?μm和12μm兩檔。.